案例概述
公司結合國內固體制劑生產工藝特點設計出固體制劑制粒干燥聯線，該設備是當前新型的聯線操作流程，其將濕法制粒、整粒、沸騰干燥、物料輸送、混合等有效地組合起來，大大提高生產效率，降低勞動成本，減少了可能污染的環節，使生產過程符合GMP要求。新型固體制劑制粒干燥…
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在線聯系
公司結合國內固體制劑生產工藝特點設計出固體制劑制粒干燥聯線，該設備是當前新型的聯線操作流程，其將濕法制粒、整粒、沸騰干燥、物料輸送、混合等有效地組合起來，大大提高生產效率，降低勞動成本，減少了可能污染的環節，使生產過程符合GMP要求。
新型固體制劑制粒干燥聯線適用于片劑、膠囊劑等前道工序以及顆粒劑的生產，已在多家藥廠得到應用，取得了良好的效果，受到用戶的好評。
工藝描述:來電詳談。
1、傳統的制粒、干燥工藝是每臺設備設置在單獨的凈化間內，物料在多個凈化間來回轉序，無法避免二次污染現象。而新型固體制劑制粒干燥聯線采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學與合理，減少了設備占用空間，使生產工藝更加符合GMP要求。
2、用戶可根據實際產量及劑型配套相應型號的設備，使前后工序產量達到理想的合理配置，保證生產的連續性與穩定性。
3、通過人機界面控制系統，可對濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數據分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設備的參數設定與監控，所有參數可以分級設定和修改并通過相應的級別設有多級密碼?？刂葡到y的主菜單上能夠實時反映設備故障情況及報警記錄，使生產的工藝過程完全自動化，并保證工藝的穩定性。
4、使濕法制粒機與沸騰干燥制粒機的各自設備優點得到充分的體現。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統結合可以保證較高的制粒成品率。
5、真空上料裝置、轉序提升裝置具有較高的自動化生產條件，使用自動化、機械化生產線取代傳統手工操作，降低了勞動強度與粉塵污染。
6、在多點設置全自動在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。
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