高鎳三元正極材料單錐螺帶真空干燥機生產線

工程概述：

  高鎳三元正極材料是由于其對高電壓良好耐受性，以及高克容量，以及鈷含量少等優勢，是很有希望在電子產品中取代鈷酸鋰，而且在動力中與錳酸鋰混合應用的新型正極材料。同時，三元材料的壓實密度一直是限制其能量密度超過鈷酸鋰的瓶頸所在，但是單純的通過提高鎳的含量又會使材料的穩定性出現問題，吸水性的增加也導致材料加工的難度進一步加大。同時，高鎳含量更限制了三元材料的高電壓發展趨勢。因此，如何在保證材料穩定性的基礎上，提高壓實密度，提高電壓耐受性是一個現實而且重大的課題。能夠成功的制備出能量密度接近或者超過中高端鈷酸鋰的三元材料，又是市場所期待的。

項目描述：

  高鎳三元正極材料單錐螺帶真空干燥機生產線是常州一步干燥針對鋰電行業物料的生產工藝和產品的干燥特性，設計時考慮到實用性、穩定性、經濟性，在設備節能、高效方面進行了特殊設計，從而使整套設備的性能達到行業的優良水平。

設備描述：

  高鎳三元正極材料單錐螺帶真空干燥機生產線主要由旋轉接頭、減速機、捕集器、冷凝水收集井、機架、溫度計、真空取樣閥、出料閥等部分組成。

  設備運行時，采用電機驅動，設計獨特，電機運轉所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統的混合、干燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是：攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LDG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環。這種攪拌模式，使得容器內物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質量的能耗低等優點。

設備結構特點和功能：

  2．設備所采用的單螺帶攪拌器，可實現自下而上循環攪拌的效果，能得到高效的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~80%情況下，可得到100%的加熱利用，適合細膩物料的混合、干燥。

  3．全密封系統、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。

  4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。

  5．采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、干凈、不積料。

  6．配置了反沖裝置：在物料烘干過程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘干時間的延長。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時間越短，物料質量受到的。

設備優點：

  1、該設備工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的130%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。

  2、運行平穩，保護晶形。在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的旋轉，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產生的無效摩擦。

  3、頂部驅動，杜絕了軸密封給產品帶來的污染可能。采用頂部驅動，相對底部驅動，該設備可以避免如下弊端：攪拌槳必須使用的設備拆卸以進行清洗、維護攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無污染，缺乏質量保障。

  4、運行能耗成本低、混合效率高。

  5、操作簡單，維護方便。 設備結構簡單有效，操作人員容易理解，按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養工作甚至在沒有專業人員的情況下也可以順利快速完成，設置的人孔可以很容易地調整和維護運動螺桿，無需復雜的拆卸便可完成。

  6、該設備的易損件非常少，軸承箱等驅動單元設置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個單元拆離，而且頂部的驅動單元位置空間也比較充裕。

  目前，高鎳三元正極材料單錐螺帶真空干燥機已經拓寬市場，典型用戶有浙江東睦科達磁電、如鯤新材、湖北新瑞硅材料、甘肅西部鑫宇化學、常州強力光電材料、南通常佑等知名廠家，受到廣大客戶好評。

單錐螺帶真空干燥機典型用戶